Külmtsinkimise ja kuumtsinkimise eesmärkpäikeselampide postidon vältida korrosiooni ja pikendada päikeseenergial töötavate tänavalampide kasutusiga, seega mis vahe neil kahel on?
1. Välimus
Külmtsinkimise tulemus on sile ja särav. Värvilise passiivprotsessiga galvaniseerimiskiht on peamiselt kollane ja roheline, seitsmevärviline. Valge passiivprotsessiga galvaniseerimiskiht on sinakasvalge ja teatud päikesevalguse nurga all kergelt värviline. Kompleksvarda nurkades ja servades on lihtne tekitada "elektrilist põlemist", mis muudab tsingikihi selles osas paksemaks. Sisemises nurgas on lihtne tekitada voolu ja alavoolu halli ala, mis muudab tsingikihi selles piirkonnas õhukeseks. Vardal ei tohi olla tsingitükke ega aglomeraate.
Kuumtsinkimise tulemus on külmtsinkimisest veidi karedamaks muutunud ja hõbevalge. Eriti varda ühes otsas tekivad kergesti protsessiveejäljed ja mõned tilgad.
Kergelt kareda kuumtsinkimise tsingikiht on kümneid kordi paksem kui külmtsinkimisel ja selle korrosioonikindlus on kümneid kordi suurem kui elektritsinkimisel ning selle hind on loomulikult palju kõrgem kui külmtsinkimisel. Pikas perspektiivis on aga üle 10 aasta kestev roostekaitsega kuumtsinkimine populaarsem kui ainult 1-2 aastat kestev roostekaitsega külmtsinkimine.
2. Protsess
Külmtsinkimine, tuntud ka kui tsinkimine, on elektrolüüsiseadme abil varda asetamine tsingisoola sisaldavasse lahusesse pärast rasvaärastust ja marineerimist ning elektrolüüsiseadme negatiivse pooluse ühendamine. Varda vastasküljele asetatakse tsinkplaat, et ühendada see elektrolüüsiseadme positiivse poolusega, ühendatakse toiteallikas ja voolu suunamine positiivsest poolusest negatiivsesse poolusesse suunab töödeldavale detailile tsingikihi. Kuumtsinkimine on õli eemaldamine, happega pesemine, ravimiga kastmine ja töödeldava detaili kuivatamine, seejärel teatud ajaks sula tsingilahusesse kastmine ja seejärel väljatõmbamine.
3. Katte struktuur
Kuumtsinkimise katte ja aluspinna vahel on hapra segu kiht, kuid see ei mõjuta oluliselt katte korrosioonikindlust, kuna tegemist on puhta tsingikihiga, mis on suhteliselt ühtlane, poorideta ja ei ole kergesti korrodeeruv. Külmtsinkimise kattekiht koosneb aga mõnest tsingi aatomist, mis on seotud füüsikalise adhesiooniga. Pinnal on palju poore ja keskkond mõjutab seda kergesti ning see on kergesti korrodeeruv.
4. Erinevus kahe vahel
Nende kahe nimest peaksime aru saama, mis vahe neil on. Külmtsingitud terastorudes saadakse tsink toatemperatuuril, kuumtsingimisel aga temperatuuril 450 ℃–480 ℃.
5. Katte paksus
Külmtsinkimise katte paksus on üldiselt vaid 3–5 μm. Seda on palju lihtsam töödelda, kuid selle korrosioonikindlus pole eriti hea; kuumtsingitud katte paksus on tavaliselt 10 μm. 10 μm ja suurema paksusega katte korrosioonikindlus on palju parem, umbes kümneid kordi suurem kui külmtsinkimise teel saadud lambipostil.
6. Hinnavahe
Kuumtsinkimine on tootmises palju tülikam ja nõudlikum, seega mõned ettevõtted, millel on suhteliselt vanad seadmed ja väike tootmismaht, kasutavad tootmises üldiselt külmtsinkimise viisi, mis on hinna ja maksumuse poolest palju odavam; Siiskikuumtsinkimise tootjadon üldiselt formaalsemad ja suuremahulised. Neil on parem kontroll kvaliteedi üle ja kõrgemad kulud.
Siin jagatakse ülaltoodud erinevusi päikeseenergial töötavate tänavavalgustite postide kuumtsinkimise ja külmtsinkimise vahel. Kui päikeseenergial töötavaid tänavavalgustite poste kavatsetakse kasutada rannikualadel, tuleb arvestada tuulekindluse ja korrosioonikindlusega ning mitte luua prügiprojekti ajutise ahnuse tõttu.
Postituse aeg: 19. jaanuar 2023